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双色模具的选材要求

日期:2019年10月10日; 已查阅:985次

模具材料的选择是整个双色模具加工过程中非常重要的一部分。双色模具材料需要满足三个原则,满足耐磨性,韧性等工作要求,并应满足经济适用性。


 


1.耐磨性

当坯料在双色模具的型腔中塑性变形时,其沿型腔的表面流动并滑动,从而在型腔的表面与坯料之间产生摩擦,从而导致双色模具由于磨损而失效。 因此,双色模具材料的耐磨性是模具最基本,最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素,通常,双色模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性越好。 此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型,数量,形状,大小和分布有关。

 

2.强韧性

双色模具的工作条件通常很差,有些经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。 为了防止双色模具零件在工作过程中突然断裂,双色模具具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于碳含量,晶粒组织状态。

 

3.疲劳断裂性能

在双色模具的工作过程中,疲劳断裂通常是由循环应力的长期作用引起的。 该形式具有小能量多冲击疲劳断裂,拉伸疲劳断裂,接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。 双色模具的疲劳断裂特性主要取决于其强度,韧性,硬度以及材料中夹杂物的数量。



 

4.高温性能

当双色模具的工作温度较高时,硬度和强度降低,导致模具过早磨损或塑性变形和失效。 因此,双色模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以确保双色模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

 

5.耐冷热疲劳性能

一些双色模具在工作过程中反复加热和冷却,使型腔表面承受拉力和压力引起的应力,导致表面开裂和剥落,摩擦增大,阻碍塑性变形并降低尺寸精度。 导致双色模具失效。 冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一。 它应具有较高的抗冷热疲劳性能。

 

以上都是双色模具在选用材料时要考虑的。

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